Oszczędzanie energii-Zastosowanie falownika KERUN w mieszadłach
I. Streszczenie:
W tym artykule omówiono przede wszystkim szerokie zastosowanie falowników w mieszadłach i weryfikowano, na podstawie rzeczywistych danych, skuteczność, niezawodność i znaczące-efekty oszczędzania energii regulacji prędkości ze zmienną częstotliwością w przypadku obciążeń typu-z mieszadłem.
II. Słowa kluczowe:
Mieszanie, regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością, oszczędność energii
III. Analiza zastosowania falownika
Jednostki mieszające (odwadniające) charakteryzują się dużą mocą silnika, dużym prądem rozruchowym i długim czasem rozruchu. Co więcej, niezależnie od zmian w składzie lub ilości materiału, po uruchomieniu i przełączeniu z połączenia gwiazda-trójkąt działają bezpośrednio z częstotliwością sieci. Prowadzi to do wysokiego poziomu hałasu, poważnego zużycia mechanicznego i znacznych strat energii. Ponadto obwodów sterujących nie można uprościć, co powoduje niedogodności dla operatorów. Zastosowanie technologii-oszczędzania energii przez inwerter podczas modernizacji może znacznie zmniejszyć prąd rozruchowy, uprościć obwody sterujące i umożliwić-regulację prędkości silnika w czasie rzeczywistym podczas pracy systemu w oparciu o rzeczywiste warunki. Bazując na doświadczeniu naszej firmy w zakresie modernizacji, typowe oszczędności energii wahają się od 15% do 35%, co oznacza znaczne korzyści ekonomiczne.
Na przykład standardowy zespół mieszadła często składa się z trzech maszyn, każda o mocy silnika 400 kW. Do wyboru są dwa schematy zastosowań:
Schemat 1:Do sterowania wszystkimi trzema jednostkami zastosuj jeden-inwerterowy-oszczędzający energię system sterowania. Układ sterowania używany jest wyłącznie do rozruchu ze zmienną częstotliwością. Po zakończeniu rozruchu system przełącza się na pracę z częstotliwością sieciową. Tylko jedna z trzech jednostek może w danym momencie pracować przy sterowaniu zmienną częstotliwością.
Rysunek 1.1 Schemat okablowania 1 falownika na mieszadle
Schemat 2:Zastosuj podejście „jeden-inwerter-na-jednostkę”, aby modernizacja-oszczędzająca energię. Każda jednostka tworzy niezależny system, a jednocześnie jest ze sobą połączona. Prędkości można regulować indywidualnie.
Rysunek 1.2 Schemat okablowania 2 falownika na mieszadle
Pomiędzy tymi dwoma schematami, pierwszy wymaga mniejszych inwestycji, ale obejmuje bardziej złożone obwody sterujące, jest-czasochłonny w przypadku konserwacji i rozwiązywania problemów oraz wymaga większej wiedzy technicznej. Drugi schemat zapewnia najbardziej wyraźne efekty-oszczędności i ograniczenia zużycia-energii oraz pozwala na ustalenie niezależnych procedur operacyjnych dostosowanych do różnych produktów.
IV. Efekt-oszczędności energii
Biorąc za przykład schemat „jeden-inwerter-na-jednostkę”: zakładając pracę przez 10 godzin dziennie, 25 dni w miesiącu, przy koszcie energii elektrycznej wynoszącym 0,75 RMB/kWh i efektywności-oszczędności energii obliczonej na 20% w porównaniu z pierwotnymi warunkami pracy, oszczędności energii na jednostkę są następujące:
Miesięczne oszczędności w kosztach energii elektrycznej: 400 kW * 10 godzin * 25 dni * 20% * 0,75 RMB/kWh=15,000 RMB
Zazwyczaj koszty inwestycji w cały sprzęt inwerterowy zwracają się w ciągu jednego roku. Dodatkowo zmniejsza marnotrawstwo materiałów, wody itp.
V. Wniosek
Wraz z szybkim rozwojem technologii energoelektroniki i coraz większym zaawansowaniem technologii inwerterowej, w różnych gałęziach przemysłu stosuje się coraz więcej systemów regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości. Ich doskonała wydajność sterowania i niezwykłe-skutki oszczędzania energii przynoszą przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne.